一般工業清洗、精密工業清洗、超精密工業清洗
1.一般工業清洗包括車輛、輪船、飛機表面的清洗，只能去掉比較粗大的污垢；
2.精密工業清洗包括各種產品加工過程中的清洗，各種材料及設備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點；
3.超精密工業精洗包括精密工業生產過程中對機械零件、電子元件、光學部件等的超精密清洗，以消除極微小污垢顆粒為目的。
清洗方法
物理清洗和化學清洗
1.物理清洗是利用力學、聲學、光學、電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓、沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢而不改變污類組分的清洗方法。即不改變原來的化學分子組分的方法。
①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。
②水力清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。
③高壓水力清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。
2.化學清洗是依靠化學反應的作用，利用化學藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法。如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑等。利用化學藥劑使表面污染或覆蓋層（如垢層）與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。
3.電子清洗法防垢、除垢原理是：利用高頻電場改變水的分子結構，使其防垢和除垢。當水通過高頻電場時，其分子物理結構發生了變化，原來的締合鏈狀大分子，斷裂成單個水分子，水中鹽類的正負離子被單個水分子包圍，運動速度降低，有效碰撞次數減少，靜電引力下降，無法在受熱壁式管面上結構，從而達到防垢目的。同時由于水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負離子（水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得松軟，容易脫落，產生了除垢的效果。
4.靜電防垢、除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水分子狀態來實現防垢、除垢目的的。只不過后者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其機理是水分子具有極性（也稱偶極子），當水偶極子通過靜電場時，每個水偶極子將按正負有序地連續排列。如水中含有溶解的鹽類，其正負離子將被水偶極子包圍，也按正負順序排列于水偶極子群中，不能自己的運動，因而也就不能靠近管（器）壁，并進而沉積于管（器）壁上形成水垢。同時，水中釋放的氧，可使管壁產生一層極薄的氧化層，可以防止管（器）壁腐蝕。
清洗媒介
濕式清洗和干式清洗
1.一般將在液體介質中進行的清洗稱為濕式清洗，傳統的清洗方式大多為濕式清洗。
2.在氣體介質中進行的清洗稱為干式清洗，如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗等，
緩蝕劑是在腐蝕性介質中，加入少量的某種物質，能使金屬的腐蝕速度大大降低，這種物質稱為緩蝕劑。這種保護金屬的方法，稱為緩蝕劑保護法。
緩蝕劑的分類：
作用機理分為：陽極、陰極、混合型。保護膜的特征分：氧化型、吸附型、沉淀型。其它分類：①有機和無機緩蝕劑②液相、氣相、固相緩蝕劑③鋼鐵、銅、鋁緩蝕劑④酸性、堿性、中性緩蝕劑。
清洗對象所處狀態
投產前清洗、不停產清洗和停產檢修清洗
1、投產前清洗：新建化工設備在投產前，必須進行化學清洗和鈍化處理。實踐證明，開車前的化學清洗和鈍化對生產的安全和經濟效益有重要的意義。其產生的經濟效益是巨大的。
系統的設備原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時會形成軋皮；設備在制造、儲運及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質也會混入設備中。由于隨著設備容量的增加從鋼管、鋼板出廠、設備制造、儲運、安裝到最終投產所需的時間變長，設備的焊口增多，受熱面加大，上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質的總量增大。
清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產生，并且能有效的對設備進行保護。使設備不受腐蝕或者其他化學破壞作用
2、不停產清洗：在化工設備生產過程中，有一些設備是不能停止運行進行檢修清洗。因此，不停產清洗技術應運而生。國內不停車清洗技術比較完善，能在設備運行的狀態下進行化學清洗和鈍化技術。從而保證設備的運行安全和使用效率。
3、停產檢修清洗：停產檢修，就是在化工企業每年計劃檢修時間內，設備全部進行停產檢修進行的清洗作業。相對來講，停產檢修是對單臺設備進行循環化學清洗或者高壓水射流進行清洗作業。
應用范圍
當今各種綠色、環保的清洗技術不斷涌現，新型產品和機械設備不斷推出，清洗產業已經滲透到幾乎所有的工業領域，包括石油、化工、能源、電力、冶金、建筑、機械電子、交通運輸、紡織、印刷和甚至核工業，并已得到社會廣泛認同。
通用設備清洗
鍋爐：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、茶水爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、電爐、廢熱鍋爐等
換熱器：管殼式、套管式、浮頭式、列管式、橫管式、噴淋式、盤管式、螺旋式、板式等
水系統：循環冷卻水、油冷卻水系統
管道：輸油管線、水管線、工藝管線、煤氣管線、蒸汽管線、物料輸送管線等
貯罐：貯油罐、貯水罐、物料貯罐、氣體貯罐
其它：空分系統、油系統、中央空調系統清洗
煉油企業的清洗
常壓系統、汽提塔、閃蒸塔、加熱爐、制氮裝置、反應器、壓縮機、輸油管道、貯油罐等
石油開采化學清洗
套管、導管、注水管線、抽油泵、柴油機冷卻系統、加熱管道
選油站輸油管道、貯油罐等清洗
化工行業的清洗
化肥、農藥、涂料、助劑、橡膠、塑料、化纖、感光材料、試劑、有機化工、無機化工、精細化工等企業的以下設備清洗：
反應器：反應釜、壓縮機、加熱器、蒸發器、冷凝器、注塑機、擠壓機、混煉機、結晶器清洗
塔器：吸收塔、反應塔、再生塔、合成塔、汽提塔、冷卻塔、碳化塔等
電力電子行業的清洗
排灰管、回水管、溢流水母管、低壓水母管、化學水達標排放管道、蒸汽管網、冷卻塔、結晶器（電纜廠）清洗、除塵器水系統、變壓器水冷系統、制冷機組、換熱器、油路控制系統、凝汽器、除氧器、汽輪機、空氣預熱器、省煤器、電子顯示器、電器柜清洗
通訊行業清洗
發射基站、交換機、通訊線路、電源設備等
冶金行業的清洗
制氧廠：冷卻器、冷卻塔、循環水管道、貯罐、壓縮機清洗
燒結廠：空壓機、氮壓機、氧壓機、氧氣管線、氮氣管線、油系統清洗
煉鐵廠：煉鐵爐、水冷系統、冶煉爐冷卻夾套清洗
煉鋼廠：水冷系統、油系統清洗
焦化廠：各種換熱器、煤氣管線、工藝管線、煤氣初冷器清洗
有色冶金：電爐、閃速熔煉爐、貧化爐、轉爐冷卻水系統、空分裝置、中頻爐、高頻爐、燒結爐清洗
制藥行業的清洗
管道、反應釜、混合器、反應清洗器、過濾器、蒸發器、壓縮機、凝汽器、蒸餾器清洗
水泥廠、建筑材料的清洗
輸送線、料箱、冷卻槽、預熱器、旋轉爐、容器、擠壓機、冷卻器清洗
煙草行業的清洗
干燥器、蒸汽管線、換熱器、上水及排污管道、加濕水系統、空壓機等清洗
食品工業的清洗
發酵罐、洗瓶機、冷熱水系統、輸水管線、生產線、食品烤箱、冷凝器、冷卻器清洗、結晶器清洗、涼水塔、蒸發罐清洗、冷庫水系統清洗
清洗噴嘴特點與特性：
一體式扇形噴嘴的特點是能產生高沖擊力的液柱或扇形噴霧，噴淋角度可從0-100度，此類噴嘴產生的噴霧分布均勻，液體大小為小到中等，當需要布置多個噴嘴生產時需要有25%-30%的重疊，以便整個噴射區域分布均勻，一般提供金屬，塑膠及嵌入陶瓷三種。可使用特殊硬質不銹鋼材質以延長使用壽命，提供流量跟角度控制的精度，可使用內置射流穩定器穩定，以實現噴霧分布均勻，打擊力均勻。可定做PVDF,PP,F4,黃銅，硬化不銹鋼，合金，碳化鎢及其他特殊材質。
可調球形夾扣噴嘴有兩種連接方式：夾扣型和螺紋型。夾扣型噴嘴通過彈簧夾固定在集管上，螺紋型噴嘴則采用螺紋連接方式。
夾扣式噴嘴由夾扣底座，可拆螺紋蓋帽，可調球頭三件組成，該類噴嘴底座有三孔位預留，此結構可以配合雙夾扣和單夾扣調節管子外徑不同時的夾緊度。可調球形噴嘴提供空心錐形，實心錐形，扇形三種噴霧模式。它是靠直接連接球形噴頭或通過螺紋球，快拆球間接連接噴頭而形成多系列，以滿足各種應用需求。在使用過程中，您可以快速精確的調整噴頭的噴射方向，使其始終處在最佳的工作狀態，此噴嘴的噴頭拆卸非常方便，可以不用任何工具，直接用手旋下，從噴嘴體中拆下球形噴頭，螺紋球或快拆球便可插入新的噴頭。
廣角扇形噴嘴的特點是能產生中等沖擊力的廣角扇形噴霧形狀，噴出的液體分布均勻，液滴大小中等。圓形噴孔，大而暢通的流道把阻塞現象減少到最低程度。廣角噴嘴都提供精密加工的導流面以便可靠準確的控制偏轉角和噴霧角度。此噴嘴采用堅固的棒材精細制造，具有外管道螺紋入口接頭。
窄角扇形噴嘴的特點是能產生具有高沖擊力的窄角扇形噴霧形狀,噴出的液體分布均勻，液滴大小中等,窄角噴嘴噴霧形狀具有清晰確定的邊緣。此類噴嘴是帶有外管道螺紋接頭的整體設計。大而暢通的流道最大程度的減少了阻塞現象。經精細工藝加工而成的導流面提供了均勻的，高沖擊力的噴霧形狀。
吹風噴嘴采用射出成型并結合超音波和熱板熔方法是該類噴嘴具有良好的消音，整流的優點，吹風效率明顯高于傳統風刀，此類噴嘴在低壓下可以獲得強沖擊噴水效果。該噴嘴經特殊的內部流體腔的消音，整流設計能和生噴射區域為圓環的強沖擊力高效率的清洗高吹干效果的一類吹掃噴嘴，此類噴嘴對于局部，內孔，長距離的吹掃應用比較廣泛。
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