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汽車內外飾件常用工藝基礎知識介紹

一、內外飾件所涉及的常用材料

二、常用工藝方法簡介及對比

三、關聯工藝方法介紹

一、內外飾件所涉及的常用材料

1. 內外飾件的分布與作用

分布：安裝在車身鈑金上，廣泛分布于車身內外部

作用：裝飾、功能、載體、安全

常用材料匯總：PP，PE，PC，PVC， ABS，PA，PMMA，POM，PF，PU 等復合材料及合金

2. 材料分類及其特性

二、 常用塑料成型方法簡介及對比

塑料的成型加工是指由合成樹脂制造廠制造的各類聚合物加工制成最終塑料產品的過程，根據各種塑料不同的成型方法，大致可分為壓塑、注塑、擠塑、吹塑、吸塑、層壓、搪塑、發泡等多種類型。

2. 注塑成型工藝

工藝概述：

注射成型是把熔融態塑料注射到

密閉的模腔內,經過冷卻定型,

開模后頂出得到所需的塑料產品。

原理：

3. 吸塑成型工藝

工藝概述：

將熱塑性板片加熱至其軟化點，藉抽真空、空氣壓力、重力及機械力使片材拉伸變形后成形于陰模或陽模內，再冷卻、脫模、修剪而成。此加工方式亦稱真空成形或壓差成型。

工藝原理圖：

工藝優缺點：

優點：表面質感好，手感舒適，吸能性好，安全性高，造型自由度大

缺點：工藝復雜，表皮易開裂，尺寸穩定性差，結構設計難度大

3. 吸塑成型工藝 - 陽模成型

3. 吸塑成型工藝-陰模成型（IMG）

3. 吸塑成型工藝 - 無模成型

4. 擠塑成型

5. 吹塑成型

篇幅有限，更新待續、、、敬請期待！

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