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全流程直播汽車制造精度工藝 吉利博越寶雞工廠解密精工品質
時間:2019-11-25 8:35:49      發布者:管理員

全流程直播汽車制造精度工藝 吉利博越寶雞工廠解密精工品質

11月9日,吉利博越家族56000公里品質馬拉松環中國行車隊在博越的誕生地——吉利寶雞制造基地首次通過全網直播,為消費者送上了一波“品質”福利。傳奇賽車手、博越車主韓魏與著名車評人陳震、汽車圈大咖趙奕、人氣主播黃思琦齊聚直播現場,除了和用戶一起直播探訪汽車的生產制造過程外,還解密寶雞制造基地的汽車制造第五大工藝——精度工藝,通過國標限值1/10的VOC檢測、刷新安全碰撞記錄的籠式高強度吸能車身、-40℃極凍測試以及等直觀生動的實驗展示,和觀眾一起探尋了博越的“匠心制造,精工品質”。同時歷經三季品質馬拉松的博越重返法規檢測線,品質無衰減,樹立中國品牌SUV 10萬公里整車品質標桿。


從0.01mm的模具精度到5um的油膜厚度控制,從嚴絲合縫的刀鋒鑿線到100%永不漏水的天窗……在一個小時的寶雞工廠品質直播中,吉利還為消費者準備了9.9元秒殺五折新車、綜合優惠高達34000元的全年抄底價購車、以及紅包雨和獎品等福利,整個直播累計觀看人數達2500多萬,創下汽車品質直播新紀錄。

精度工藝賦能 匠心鍛造中國SUV“三好生”精工品質

作為吉利博越兩大生產基地之一,寶雞制造基地是世界一流整車工廠,以全領域智能制造形成雙班年產20萬臺整車的生產規模。在沖壓、焊裝、涂裝、總裝傳統造車四大工藝基礎上,吉利寶雞制造基地還打造了汽車制造第五大工藝——精度工藝:憑借國際一流的高端精工制造與檢測設備、追求極致的精工精神,為傳統四大工藝高度賦能,鍛造中國SUV“三好生”博越家族的世界級品質。


工廠探秘活動首先走入了沖壓車間,去過很多品牌制造工廠的汽車圈大咖趙奕,感覺與以往參觀過的豪華品牌沖壓車間相比,吉利寶雞制造基地更清爽。對此,沖壓車間品質技術員付巖豐邀請趙奕進行了“白手套試驗”,戴上白手套對現場設備、產品及工裝表面進行觸摸,觸摸后白色手套一塵不染。清潔的工作環境提高了工人的工作效率,為博越的精工品質提供保障。

沖壓車間主要承擔關鍵大中型沖壓件的沖壓任務,可滿足博越系列和C級車所有模具沖壓件的生產需求。沖壓車間的自制件都采用寶鋼提供的寶馬5系和奧迪A6使用的鍍鋅鋼板,具有高強度深拉延性和優越的耐腐蝕性。付巖豐就博越引擎蓋上的刀鋒鑿線講解了沖壓車間模具、檢具超高的精密性,模具精度可達到0.01mm,是正常人頭發直徑的1/10,如此才能保證棱線R角與理論數據完全相符。利用“透光實驗”進行測試,可發現嚴絲合縫,完全不透光的效果。

見識了沖壓車間令人驚嘆的精度工藝之后,趙奕又在焊裝廠廠長陳斌的指引下目睹了高度自動化的焊接車間。德國博世中頻逆變自適應點焊機可根據鋼板不同厚度、焊機自動調整焊接時間,保證焊接質量、車身強度。德國康耐視工業相機視覺監控系統對關鍵位置的20個氣保焊焊縫狀態進行質量識別監控,將拍攝圖像與標準圖像進行對比,有效檢測出關鍵焊點的形狀、大小。若檢測出偏差超過設定范圍,可立即發出報警。更重要的是,每一臺車拍攝的照片自動儲存于電腦中,存儲有效期為15年,為后期關鍵焊點的問題追溯提供了可靠的渠道。

正是因為吉利寶雞工廠優良的沖壓和焊接的工藝,造就了博越的籠式高強度吸能車身,以58.2分的優異成績刷新了2015版標準實施以來SUV車型C-NCAP五星標準碰撞的最高紀錄,超過寶馬X1、福特金牛座等合資品牌。


著名車評人陳震則在總裝車間見證了博越下線的過程。世界上最先進的瑞典ABB機器人、總裝輪胎螺栓擰緊自動化線等構成的模塊化、智能化、柔性化、自動化的裝配系統,可實現不同車型的共線裝配生產。直到博越下線,還有優秀的高技術人才團隊做最后一層把關,優秀的質檢員郭平安就是其中一名“十八般武藝,樣樣精通”的“優秀工匠”,不僅獲得過很多國家級榮譽,也是陜西省的勞模。此外,吉利寶雞工廠還培養了一大批技術優秀、技能精湛的科研人員,正是他們幾十年如一日的扎根鉆研的工匠精神,鑄就了博越的精工品質。


在總裝車間,吉利博越家族56000公里品質馬拉松環中國行主力車手、環塔拉力賽三冠王韓魏,對吉利首創的中國汽車行業用戶滿意度評價GCPA-101標準給予了很高的評價。他指出,按照中國的用戶評價體系來建立的GCPA-101標準就是“中國人的奧迪特(audit)”標準?,F場對博越PRO車機進行了極凍試驗,將放進-40℃低溫箱整整24個小時后的博越PRO車機取出,車機能即刻喚醒并進行正常的語音和互動。這不僅彰顯了吉利自主研發的真車規級芯片E01的高性能與高安全性,也從側面證明采用GCPA-101標準打造的產品,可以確保每一位用戶都能享受到全球領先的可靠性保障與豪華標準的高端品質。


正如寶雞吉利汽車部件有限公司總經理王應所說:相信大家跟隨主播參觀完寶雞工廠后,對博越的品質會更有信心!寶雞工廠除了沖壓,焊接,涂裝,總裝以外,還有造精品車的第五大工藝-精度工藝,它包含了高端的制造裝備和精密的檢測設備,更包含了嚴謹科學的質量管理體系,當然更重要的還是我們的匠心和良心,正是有了這些,才保證了能夠造出精品博越。


歷經三季品質馬拉松重返檢測線,樹立中國品牌SUV 10萬公里整車品質標桿

吉利博越家族56000公里品質馬拉松環中國行是繼2017年100°C溫差挑戰、2018年挑戰100度中歐品質行之后,持續第三年舉辦“我們的愛100°C”品質馬拉松。此次活動從云南騰沖啟程近兩個月來,經東南沿海,跨越長江和黃河,從寒溫帶跨越到溫帶,更是經受了雨雪、砂石、泥濘等紛繁復雜的路況考驗。溫度的變化與環境的嚴苛已大大超出了日常的用車體驗,對博越家族的品質進行了全方面的極限檢驗。


此次車隊抵達吉利寶雞制造基地后,征戰三季品質馬拉松、行駛10萬公里的博越重返檢測線,展現了“匠心制造,精工品質”的產品自信。在檢測中心,通過采用德國杜爾非接觸式3D激光四輪定位臺檢測后,發現博越車輪傾角均在正常數值范圍內。隨后在多功能轉轂試驗臺,進行動力系統、傳動系統、制動系統測試,以及大燈檢測儀、側滑試驗臺和360標定場地,全方位檢測設備和精準的測量數據,對整車品質進行最全面的檢測,結果顯示各項檢測數值都在正常范圍內,品質無衰減。


最后,在吉利寶雞制造基地內試車跑道中,陳震試駕博越跑完了全程2.3公里,包含扭曲路、井蓋路、搓板路、卵石路、低u路、高速路、涉水路等20余種路譜,可以感知底盤的整體性和懸架、座椅,內飾是否有異響,檢查發動機工作狀況以及ACC自適應巡航系統等各種電子配置等。試駕后,陳震給予很高的評價:“博越搭載的吉利第三代1.8TD渦輪增壓發動機,經過重新調校后在動力輸出上更為出色。經過路特斯調校的底盤確實不同凡響,駕乘品質感很好,走爛路不在話下,相信有像博越這樣匠心打造的精品車,中國品牌汽車的明天會更加美好?!?


作為吉利博越家族56000公里品質馬拉松環中國行的重要一環,此次博越品質直播不僅展示了吉利寶雞基地強大的第五大工藝-精度工藝為傳統汽車制造的四大工藝高度賦能,鍛造中國SUV“三好生”博越家族的世界級品質,使博越PRO在整車品質、駕控品質、智能化三大方面實現安全PRO、駕乘PRO、智能PRO,彰顯中國品牌SUV硬剛合資的產品自信;同時,也意味著吉利汽車始終堅持“以人為本”“以用戶為中心”的造車理念,秉承精工匠造、精益求精的企業原則,在生產的每一個環節都追求極致,以精湛工藝打造每一款精品車型,用精品車托起汽車強國夢。