機械加工行業的特點是設備種類多，每個產品需要經過多個工序，且各產品工序縱橫交錯。

因為工序復雜，因此目前手工排程方式通常只能排未來24-48小時計劃，且計劃員常常是工作于調度方式而非計劃方式，在計劃發生變更時修改更加困難。無法評估交期、不能按期交貨、計劃混亂是常態。本文為困惑中的企業介紹PlanMatAPS的自動生產排程解決方案。

計劃統計數據：

本示例包括 964個訂單，共9397。計劃時間約5周，各類設備共有190臺。排程運行時間 2分鐘。

排程后界面如下:

以上為排程甘特圖。水平軸為時間，垂直軸為設備。每個小矩形是一個生產任務。在不拆分情況下，每個定單經過一個工序會產生一個任務。

用戶在甘特圖中可以運行排程，查看計劃，并修改計劃。

模型特點如下：

• 每個產品2-13道工序，差異較大 工序中時間長短差異很大
• 數控加工和打磨需要的時間較長，其它工序需要時間較短。對應工序的設備數量和品牌較多。
• 在部分工序中需要特定的夾具作為約束條件

PlanMate排程示例:

1. 系統按照工序順序自動排程

產品模型如下（單個產品示例）：

產品工序

產品工序使用的設備和節拍時間

在自動排程后，工序流如下：

以上加亮部分為工單工序，每個矩形是一個工序任務，窗口右側為工單清單，因工單較小，時間短，因此未拆分。

2. 任務拆分與輔助資源約束

需要較長加工時間的工序，系統會自動拆分為多個工作，并分配在不同的設備上。具體分配的設備數量由夾具的數量決定，如下所示：

在以上工單排程中，數控加工和打磨時間較長，系統自動拆解任務（加亮部分分成多個矩形）。拆分任務時間長短可定義。本示例中定義為22小時。

產品工序模型如下：

此產品定義了夾具，數量各為2個，加工需要使用1個，因此任務拆分后，分配到2臺機器

如果將夾具總數定位3，則排程結果如下：

由上可見，在數控加工工序，分到3臺設備。在打磨工序，受到夾具限制，仍然分到兩臺設備

3. 輸出報表示例：

設備負載

需求與產出

生產計劃