噪聲大、粉塵大、汗流浹背的鑄造車間，給人以“傻大黑粗”形象。而3D打印的呈現，將改動鑄造業的這一傳統形象，變得精密、數字化、柔性化、綠色高效。在銀川經濟技能開發區，一個名叫寧夏同享集團的企業，正在進行著這樣的測驗。

    靠自力更生鑄造大國重器

    3D打印技能宗族中簡單引起重視的是金屬的3D打印以及塑料的3D打印，而一個用于鑄造職業，且與制作十分簡單“接軌”的3D打印技能——粘結劑噴發3D打印技能卻經常被忽略。寧夏同享集團除了設備的自主研制，還研制包含堿性酚醛樹脂在內的粘結劑資料，而且還在使用領域進行活躍的開發作業，包含模塊化制作氣缸蓋砂型，內燃機機架的3D打印等等。

    就在今年上半年，央視《大國重器》(第二季)第七會集，寧夏同享集團鑄造用砂芯3D打印機露臉《大國重器Ⅱ：智造前鋒》，展現的是同享集團自主研制的工業化使用鑄造用砂芯3D打印機，其高為5.2米，重35噸，打印精度±0.3毫米。它的體積比現在國外最大的機型還要大兩倍，讓3D打印技能制作出更大的、精度更高的鑄件成為可能。“像火車內燃發動機等大型鑄件的制作，不再需求長周期、高本錢的模具，所用砂芯一次打印成型，功率和質量都到達或超過了國際同類機型最優水平。3D砂芯打印機加快了我國鑄造業轉型晉級進展，使得鑄造職業再也不是“傻大黑粗”的職業，打破了國外高端鑄造3D打印設備的獨占地位。國際各國高度重視增材制作展開，將其作為完成智能制作、推進出產方式革新，搶占先進制作業競賽制高點的重要內容。”同享集團相關負責人說。

    同享集團在鑄造3D打印工業化使用方面完成了國內首創，霸占了資料、工藝、軟件、設備及集成等技能難題，授權專利近50項，要害技能指標到達國際先進水平，成為鑄造3D打印工業化使用的“領跑者”。

    智能改動鑄造職業

    近5年來，同享集團不斷探究實踐“鑄造3D打印、機器人等立異技能+綠色智能工廠”這一鑄造職業轉型晉級新途徑，先后投入10億元，組成100余人專業團隊，使用“互聯網+研制”的形式，展開以綠色智能鑄造為主攻方向的轉型晉級研討，樹立3個數字化智能化演示工廠。

    同享配備股份有限公司雙創中心總經理白晉成說：“我國制作2025等政策發布后，研制團隊都十分振奮，讓咱們看到了自己所做的作業是正確的，對公司跨過展開、鑄造職業的轉型晉級益發自傲，站在國家的高度、職業的高度效勞鑄造業轉型晉級。”現在，同享集團正在構筑“互聯網+雙創+智能鑄造”的工業生態，搭建專業、協同、同享、線上線下相結合的職業渠道，為職業轉型供給全面處理方案，未來由經營企業向運營渠道轉變，供給制作效勞。

    現在，傳統鑄造職業高投入、高耗費、高污染、低產出、低效益特征顯著，“傻大黑粗”的勞作條件和勞作環境限制展開，企業要努力推進鑄造資料、工藝技能、設備、鑄件產品、經營管理等全工業鏈的革新，完成智能化、渠道化、網絡化、工業整合、效勞化、綠色化。為此，白晉成斷語，綠色智能鑄造就是未來鑄造業首要展開的方向。

    建成鑄造成形智能工廠

    現在，同享集團股份有限公司出資建造的國際首個萬噸級鑄造3D打印成形智能工廠——同享配備鑄造成形智能工廠宣告建成。

    同享集團相關負責人表示：“咱們的同享配備鑄造3D打印智能工廠歸納技能優勢明顯，完成了鑄造3D打印工業化使用的國內首創，其設備、工藝、軟件、硬件等鑄造3D打印工業化使用歸納集成技能領跑國際，將推進鑄造3D打印等新技能與工業的交融，完成鑄造3D打印等新技能的工業化使用，有助于帶動工業鏈上下游的展開。”

    同享配備鑄造3D打印智能工廠于2016年11月開工建造。工廠規劃砂芯產能2萬噸/年，首要設備有3DP打印機(粘結劑噴發)12臺、桁架機器人體系1套、移動機器人1臺、智能立體庫1套等。同享配備鑄造3D打印智能工廠建成后，將在多方面完成首創，為鑄造職業綠色智能轉型供給演示。

    早在2008年，同享配備就提出“迎候一個全新的國際”，推廣“全面數字化管理”，開端探究轉型晉級。2012年，該公司在總結兩化交融推進實踐經驗的根底之上，進一步提出“數字化(智能化)引領、立異驅動、綠色制作、功率倍增”的轉型晉級政策，明確了向“技能立異型企業和數字化企業”轉變的目標。根據三座數字化智能化演示工廠的建造實踐，同享配備形成了“云+網+廠”的新一代鑄造智能工廠架構。

    不僅如此，同享集團還經過將傳感器使用到出產線的操控來進一步推進3D打印與自動化出產線的結合。現在，國內的鑄造企業，大都依賴于傳統的鑄造形式，其間占用時刻最長的是模具制作、制芯、造型等進程，這大大影響了產品的交給周期。為處理這一問題，3D打印技能及設備已使用到鑄造職業，省去了模具制作環節，大大縮短了鑄件交給周期。但3D打印技能使用在鑄造上，現在還沒有固定的流程，這大大限制了出產功率。針對這一現狀，同享集團還在進即將3D打印砂型模具使用到鑄造出產線上的探究。