在坐落佛山高超更合鎮的佛山誠德新資料公司（以下簡稱“誠德”）出產車間內，一條300米長的六連軋產線和一條500米長的退火酸洗線正在源源不斷地“吞吐”鋼帶。

    每天，一個個20余噸重的不銹鋼半制品從400多公里外的廣西北海誠德運送至高超，通過六連軋和退火酸洗線完結不銹鋼資料出產的終究一道工序“冷軋”，接著進入商場，經由下流廠家進一步深加工后，成為建筑裝修、餐飲廚具、汽車配件、家電零件等人們日常觸摸的不銹鋼產品。

    “誠德的不銹鋼首要應用在汽車職業、家電職業、廚房用具、裝修資料等范疇，現在咱們正在開發對機械功能、內涵質量要求更高的產品，測驗進入醫療、遠洋、高鐵航空等范疇。”誠德副總經理章詩軍說。

    順著工業鏈向上游延伸，誠德建滿足流程掩蓋的出產鏈條，在每一道流程都植入據守質量的匠心，煉成了質量把控的“金鐘罩”。憑仗優質出產系統下每年300萬噸的產能，誠德躋身全國不銹鋼“三巨子”之一，成為商場的引領者。

    ●林東云 吳欣寧

    做好品控功課

    建立專門人員檢測產質量量

    不銹鋼鋼帶從原資料到走向商場，需求通過鍛煉、熱軋、固溶和冷軋四大過程，從北海運送至高超的“白皮卷”已經在北海誠德工廠內完結了前三個過程，坐落高超更合的工廠僅承當終究的冷軋環節。這條跨越400多公里的“出產線”于2018年6月正式建成投產。

    早在1999年，誠德便在高超更合落戶，前期首要做不銹鋼的加工、裝修以及制管，“其時的誠德是從不銹鋼制管、冷軋、固溶、熱軋、鍛煉，一路往上游走，成為佛山區域民營不銹鋼龍頭企業，但整體規劃不算大?！闭\德常務副總經理鄧偉健說。

    2009年，誠德從高超溯西江而上，在廣西北海鐵山港建成年產340萬噸不銹鋼的超大規劃基地（以下簡稱“北海誠德”），形成了從紅土鎳礦鍛煉到不銹鋼冷軋的出產全鏈條。

    2016年，誠德帶著國際一流的工藝技能和配備“重返”高超，在更合原廠區出資30億元，拆舊建新，轉型升級，建造年產150萬噸不銹鋼冷軋的項目。“高超的其間一大優勢就是身處以佛山為中心的華南區域不銹鋼大商場。”誠德副總經理陳啟忠說。

    在建滿足流程掩蓋的出產鏈條后，誠德也煉成了質量把控的“金鐘罩”。在商場競爭激烈的情況下，誠德從原資料到制品的每一個出產環節都不必受制于人，“吃百家飯的話，你工藝再好，也無法確保來料質量?！标悊⒅艺f。

    全流程一體化出產的另一顯著特點是對質量問題的快速追溯和反響。在2016年，誠德曾發現出產的某批次“白皮卷”邊部呈現脫皮狀缺點，通過層層排查工藝，終究通過改善鋼坯加熱工藝，徹底解決了問題。

    除了出產流程的品控，檢測環節也對質量起著不行忽視的效果。不銹鋼的品檢首要包含外表質量和機械功能的檢測，其間外表質量檢查仍需依靠人工，“現在每條產線都有專門的品管人員，咱們實施的不是抽檢，而是百分之百的檢測。”章詩軍介紹。

    引入頂尖設備

    為開辟高端商場護航

    關于不銹鋼出產而言，中心設備對質量起著決定性效果，“不管是當年到北海建廠還是現在回來高超，咱們都確保中心設備選用國際一流水平的產品?！标悊⒅艺f。

    誠德廠房內現有一條十八輥六連軋機組和一條退火酸洗線，其間連軋機組是現在國際上首條1450mm不銹鋼六機架冷連軋機組；退火酸洗線產線規劃年產能60萬噸，是現在同職業最高的產速，能出產國際一流的冷軋產品。

    職業頂尖設備也確保了誠德出產頂尖產品的實力。陳啟忠將不銹鋼冷軋描述成搟面，越薄越難出產，“搟面每搟一次薄一點，搟得好就很均勻，不會搟就一高一低起波濤，咱們的六連軋就是壓六次，每壓一次都會影響厚度和外表的平整度。”誠德現在能出產0.3mm至3.0mm厚度規劃的不銹鋼產品。

    現在，憑仗設備的投入和工藝的改善，誠德在其主打的不銹鋼產品的本錢和質量上都有一定的優勢?！霸诔霎a本錢、外表質量和機械功能等方面都比同行有優勢?！闭略娷娬f。

    為進步產品附加值，上一年年頭起，誠德開端要點開發高端種類。以保溫杯內膽為例，質料不銹鋼要求有極佳的深沖功能，出產過程中需求多次拉伸，假如質料延展性方面達不到，在加工過程中容易發生裂紋、拉穿的現象，因而保溫杯內膽多運用具有高延展性的鋼種。

    “市面上已經有這些鋼種，之前咱們因為技能的約束，一直不能出產。”章詩軍說，通過對設備和工藝的改善，現在已經有不少高端鋼種在出產，未來，誠德的方向也是開發更多可以應用于釀酒、醫療、遠洋等范疇的高附加值鋼種。

    定制高校課程

    為企業留人培養優質人才

    產學研協作是不少企業推動技能進步、產品升級和人才培養的渠道，誠德也不破例。上一年6月，北海誠德和有我國“鋼鐵搖籃”之稱的北京科技大學聯合舉行高級工程師研修班；7月與中南大學協作建立院士工作站。

    本年，北科大定制了專門針對誠德的課程，約請北科大教授定時來企業授課，時刻繼續到明年頭。章詩軍介紹，原定方案是挑選30至50名固定職工進行訓練，“但因為時機難得，許多職工涌進教室旁聽?！?

    在每一年的年底，誠德都會對上一年的優異立異項目、科技標兵、優異科技管理工作者、優異科技論文等進行贊譽和獎賞，以此激勵職工進行研制和技能改善。一起，誠德會列出下一年的技能立異要點，并以季度總結的方法反應科技立異項目進度。

    此外，由誠德技能中心的總工們牽頭，工廠的技能人員參加組成了多個課題開發組，對出產過程中的問題進行有針對性的開發。

    章詩軍以為，設備的改善、自動化程度的進步并沒有降低對一線職工的要求，反而對職工素質有了更高要求。為確保高質量，不銹鋼出產有明確的工藝參數，職工有必要嚴厲依照工藝參數進行作業，“條件是職工也有必要了解這些規范，并且要有高度的責任心和素質?！?

    新一代工業工人流動性顯著增大，尤其是在不銹鋼這樣的傳統工業，誠德新資料也面臨“難招人，難留人”的窘境?！啊?0后’的不穩定性更高，不愿意待在傳統工廠里?！闭略娷娬f，提供更多學習時機以及獎賞立異等行動既是在推動技能立異，也是在為企業留人，培養傳承質量的優異主體。

    ■調研手記

    “不吃百家飯”

    全流程把控質量

    質量把控觸及出產全流程，好像建大廈，任何一個樓層的不穩固都可能導致大廈崩塌。不銹鋼出產需求通過鍛煉、熱軋、固溶和冷軋四個環節，每個環節都對終究制品有無法忽視的影響，對此，誠德的經歷是每個環節都不假手他人。正如陳啟忠所言：“吃百家飯的話，你工藝再好，也無法確保來料質量。”

    這也是不少制造業企業發展到一定規劃后的一起做法，即向上下流工業鏈延伸，一方面確保質料來歷，做到“手中有糧，心中不慌”，另一方面可以有針對性地提高產質量量，一起最大極限地消化本錢。

    全流程出產的優勢還表現在對技能研制的推動，高端鋼種的開發，往往觸及多個環節的設備和工藝改善，與僅承當單個環節的企業相比，誠德可以對全流程的出產設備和工藝進行研制，從研制到投產的時刻也可以進一步縮短。面臨不銹鋼商場供大于求的現狀，質量提高、新品研制顯得更為重要，而具有全流程出產優勢的企業顯然更有籌碼在“大浪淘沙”中留下來。