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2017年 1月，三得利研討開發出產辦理株式會社樹立，擔負起集團各公司的制作功能，擔任從原材料收買、制作、出售到客戶飲用時中止的整個價值鏈的質量保證、出產技術的開發和引進、制作人才的培養，以及供應鏈全體功率的改善和本錢控制等使命。三得利研討開發出產辦理株式會社在公司內部組成專門規劃部分，擔任概念規劃。引進 3D打印機之后，主管規劃師與包裝工程師能運用 3D CAD圖紙進行談論，使每次試制點評的準確度得以顯著前進。

試制點評時間從每次1.5個月縮短至最短3天，產品規劃的結束度也有了騰躍性的前進。該公司的塑料瓶規劃開發流程在此基礎上打開，首先由市場營銷人員構思產品概念，再由概念規劃師將產品概念轉化為規劃草圖，然后包裝工程師和產品工程師依據規劃草圖群策群力，以結束產品概念。與此同時，重復進行試制和點評，然后前進規劃的結束度。

在產品開發過程中，規劃非常重要。飲料廠商將概念規劃作業外包的情況很常見，但三得利公司擁有專門的概念規劃部分。必要時，主管規劃師與市場營銷人員、包裝工程師、產品工程師可以當即展開面對面的交流，以判定下一步的行為，這是很杰出的優勢。
在制作塑料瓶時的“吹塑成型(為制作飲料瓶的中空形狀而選用的塑料加工方法)”工序中，需求樹脂模具可以承受加熱器熱度和空氣壓力。在開發新塑料瓶時，從敲定規劃到出產線開工，大約需求6至9個月的時間。新產品的推出或現有產品的更新大多會在春季和秋季進行，開發作業一般也會以此為政策而推進，既要統籌可追溯性和質量前進，又要在有限的開發時間內，到達日益前進的塑料瓶輕量化標準，結束凌亂的產品概念規劃。

為此，三得利研討開發出產辦理株式會社初步談論運用 3D打印機進行數字化制模的方法。以前，為了試制塑料瓶，公司會從外部收買鋁制模具。但與金屬模具廠商之間的交流以及金屬加工等要素總是會拉長開發的前置期。也出現過雖然有想要試制的飲料瓶形狀，但因為時間束縛而不得不扔掉的情況。在探索怎么縮短前置期的過程中，我們發現了用樹脂代替金屬，而且可以在公司內部結束制作的3D打印機。

為縮短前置期，除3D打印機外，該公司還針對電腦仿真技術和切削加工機進行過比較和談論。仿真技術需求較長的核算時間，而且實踐的飲料瓶數據與核算結果比較，也存在少數差錯。而運用切削加工機制作模具時，雖然制品自身沒有問題，但CAM及加工機的設定等非常耗時。
在制作塑料瓶的吹塑成型(為制作飲料瓶的中空形狀而選用的塑料加工方法)工序中，模具有必要承受成型時加熱器的熱度和空氣壓力。此外，雖然是試制，但假設模具外表不夠光滑，也會對塑料瓶的強度點評和外觀規劃點評構成影響。因此，三得利公司挑選了豐盛的樹脂種類和超卓的成型速度，層壓間隔小、后處理程序簡略的技術。

試制點評最快3天就能結束，因此概念規劃師、市場營銷人員、包裝工程師、產品工程師可以拿著試制品的什物和數據，迅速地交流正確信息。3D打印機的引進現已證明關于縮短包裝開發周期有顯著效果，所以該公司考慮往后也會向酒精飲料和其他工作部分推廣這一技術。而且，除了塑料瓶包裝試制開發，他們還將注重出產現場的東西、夾具制作等作業功率的前進。三得利公司正在考慮往后能否將該技術用于出產設備，運用 3D打印機，或許能顯著縮短出產交期。