我國制作業機器人遍及是早晚的作業。我國從2016年起正式成為全球工業機器人榜首大市場。2017年，我國工業機器人銷量突破12萬臺，約占全球總產量的三分之一?？梢娊鼛啄?，工業機器人在我國開展是十分迅猛的。下面給我們共享幾個制作業出產線主動化改造事例。

2008年格蘭仕在洗碗機、洗衣機等新晉產業上引入先進的主動化出產線。格蘭仕微波爐主動化出產線配備了機器臂，出產節拍高達15秒/臺，出產功率比傳統出產線進步38%，精品直通率超過99%。電蒸爐主動化安裝線上，只需15秒，一般的鋼材就會變成一個完好的電蒸爐腔體。該配備線全程選用先進的等離子和激光無縫焊接，整條電蒸爐腔體主動化出產線，只需3名技工操作，節約人力資源達72%，出產速度卻進步16倍。

跟著產銷量越來越大，以及人工本錢的不斷攀升，為了進步產品競賽力，深圳雷柏科技于2010年引入了75臺ABB機器人進行產品開模、注塑、拼裝等各個出產環節。在雷柏工廠里，電子元件的插件、測驗，制品的拼裝、測驗、包裝、碼垛都由工業機器人完結，AGV轉移機器人替代了物料配送等人員的勞作。雷柏從本來3000多名出產工人減到了800多人；此外，新產品開發周期從原有3.8月進步至60天，進一步功穩固了國產鍵鼠品牌的位置，并使之與羅技等國際巨頭競賽中有了更多優勢。

在東莞的華為榮耀全主動化出產線中，有美國原裝進口的超精準MPM雙軌印刷機，世界搶先的Camelot dispensing點膠機，全主動化手臂操控的整機測驗、全主動無人駕駛運貨車，AGV小車、以及正在研發的搶先的六臺全主動化機械手組成的流線體設備，讓人大開眼界。據工廠技能負責人泄漏，現在還正在研發世界上最先進且絕無僅有的主動化線體設備，是由六臺全主動化的機械手組成的流線體，該設備涵蓋了從單板測驗加載、全主動化分板點膠、整機音頻測驗、整機軟件加載等工位的功能，可大大進步產品的質量一致性和出產功率，據悉一個流線體可削減作業人員50人左右，可謂強大備至。

坐落上海金橋的上汽通用凱迪拉克工廠，選用保證高精度制作的兩大‘利器’——激光在線丈量和三坐標丈量儀，以及鑄造高品質車身兩大‘法寶’——超高強鋼焊接技能和激光釬焊技能，使用高密度主動化焊接機器人和高柔性GEO pallet輸送線，完結不到一分鐘就能出產一輛白車身的高功率。使用AGV柔性出產體系，上汽通用的工廠可以在同一出產線上完結不同型號的發動機、變速箱的無縫銜接出產！

AGV是主動化出產線在中最簡略有用的主動物料運送方法，它可以完結點對點主動存取的高架箱儲、作業和轉移相結合，完結出產的精細化、柔性化、信息化，減輕人工勞作強度，進步物流功率和質量，下降物流本錢。AGV為制作業提供靈敏高效的物流運送，在機床上下料、主動化出產線、主動安裝流水線、碼垛轉移、集裝箱等的主動轉移過程中能主動避開障礙物、自尋道路，更精確、安穩、高效的完結貨品的智能運送、主動揀配等作業。