兩條蒸餃生產線，一個小時可包10萬個個頭大小一樣的餃子;兩條包子生產線，一個小時可包24000個美味多汁的包子……在正大食品企業(青島)有限公司(以下簡稱“正大食品”)的全景式透明生產線上，米飯、面條、香腸、飯團、中華菜、油炸、蒸餃、包子和湯品等九個食品深加工生產線快速智能化運轉，大規模、高密度的流程作業實現了由食材到烹調、由烹調到商品的完美蛻變。整個過程只需要短短幾秒鐘到幾分鐘時間，各個流水線上的員工屈指可數。

  “生產過程中，人是食品安全的最大隱患。一個傳統車間每天可能進出幾千人，這樣工廠其實很難做到全面防范，但通過智能化、無人化生產就可以大幅度降低人為風險，保障食品安全。”正大食品負責人表示，集團投資18億元，引進美國、德國、法國、荷蘭等國際一流設備，目前已是亞洲單體投資規模最大、最先進、自動化程度最高的食品深加工企業。

  在由“即墨制造”向“即墨智造”改變的新舊動能轉換之路上，正大集團的全自動智能化工廠只是冰山一角。近年來，即墨致力于推動新一代信息技術與制造技術融合發展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向，加快推進中小企業與互聯網融合發展，率先確定了爭創制造業與互聯網融合發展示范市的工作目標。今年3月，即墨出臺《關于深入推進科技創新發展的意見》，提出自今年起，每年設立1億元互聯網工業發展專項扶持資金和2億元的產業引導基金，組建互聯網工業服務商聯盟，積極引導企業建設智能工廠，推進工業軟件產品創新和大數據的應用。

  在政策引導下，即墨企業加快了轉型升級步伐，催生了一批制造業與互聯網融合創新典型，形成了“C2M大規模個性化定制模式”“輪胎智能制造模式”“食品深加工智能制造新模式”等獨具特色的發展模式。酷特、森麒麟、一汽商用車入選國家智能制造綜合標準化與新模式應用項目;即發、森麒麟獲評工信部兩化融合管理體系貫標試點企業;酷特“互聯網+”個性化定制C2M平臺獲評“中國互聯網+行動百佳實踐案例”。

  不僅投入“真金白銀”，即墨還兼顧不同行業、不同類型、不同層次企業特點，分類分級建立120個項目組成的制造業與互聯網融合發展改造企業項目庫，并在今年重點選取了即發、海立美達、浩爾服飾、方冠摩擦、紅妮5家企業開展試點改造。目前，各試點企業改造已順利完成，初步確立起“柔性化制造模式”、“協同制造模式”、“汽配行業智能制造模式”“中小企業數據應用模式”“內衣個性化定制模式”等發展模式。

  其中，即發投入1334萬元進行了織染縫一體柔性化生產改造，建立起了完善的織布機聯網系統、染整中控系統、自動稱重系統、掃碼入庫系統等，實現了全流程間的系統整合，有效解決小批量、多批次、短交期等服裝行業普遍性問題，在全行業具有示范效用。據了解，即發下一步還將再投入3000余萬元對華欣制衣、華泰制衣等進行模式復制。

  即墨互聯網工業辦公室主任閆丕云介紹，即墨力爭到2020年全市互聯網改造企業達300家以上，培育智能工廠20家以上、數字化車間100個以上，信息化與工業化融合發展指數水平達85%以上，創建全國制造業與互聯網融合發展示范市。